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臥式沸騰干燥機(jī)工作原理：
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。
風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)不漏氣，以免影響干燥效果。
加熱方式：
蒸汽或電加熱，也可以用燃油（或燃煤）的熱風(fēng)爐直接得到熱風(fēng)。
強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)由7個(gè)部件組成：加熱器，加料器，干燥器，粉碎機(jī)，旋風(fēng)分離器，袋式除塵器，引風(fēng)機(jī)。
強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)的工作原理：
物料進(jìn)入加料器，被擠壓成片狀或條狀，然后輸入干燥器內(nèi)，水分蒸發(fā)，黏性下降，結(jié)成塊狀進(jìn)入強(qiáng)化器再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎再干燥，干燥后的粒粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾之后放空。
強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大。物料與氣流接觸時(shí)間短，熱損失小，，質(zhì)量穩(wěn)定。分散物料所消耗的功率小，因此產(chǎn)生的費(fèi)用小。
通過設(shè)置不同的參數(shù)而生產(chǎn)出適合自己需要的顆粒粉料；使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)，干燥效率提高一倍以上，與傳統(tǒng)工藝相比可節(jié)約成本60%以上。同時(shí)，干燥機(jī)所需熱能來自窯爐的煙氣余熱，每噸粉料可節(jié)約80~100kg煤炭。因無煤炭燃燒，所以沒有污染氣體以及粉塵的排放，從真正意義上達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保的要求。該項(xiàng)目每生產(chǎn)1噸的陶瓷粉料，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能35%、節(jié)水70%、節(jié)電12%、二氧化碳減排36%。
國(guó)內(nèi)干法制粉工藝技術(shù)的突破，完全消除了濕法造粒的噴霧塔環(huán)節(jié)，改用了干法制粉工藝，將陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中粉塵、、氮氧化物排放嚴(yán)重的環(huán)節(jié)進(jìn)行了消除，在減排的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了35.47%的節(jié)能效果。同時(shí)，本項(xiàng)目還可以將陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣很好地利用起來，既節(jié)省了生產(chǎn)中原材料的成本，又節(jié)約了廢渣處理費(fèi)用，避免了廢渣對(duì)環(huán)境的污染。
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